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眾所周知，焊錫條廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)的生產(chǎn)和維修中，焊錫條是常用的一種焊錫材料，熔點(diǎn)較低，常常用于焊接電子器件，要保證電子元器件與電路板的連通性和導(dǎo)電性。焊錫膏的主要成分是錫，為了提高錫作焊料時(shí)的工作特性，可以在錫料中加入其它金屬變成合金，從而達(dá)到目的。常用的合金焊料就有錫鉛合金焊錫、加銀焊錫、加銅焊錫，加鎘焊錫以及加銻焊錫等。

焊錫條在焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)正確使用，第一次使用時(shí)要先將少量的焊錫條放在錫鍋里加熱，溫度為250℃，熔錫爐沒(méi)有焊錫時(shí)一定不要通電加熱，而且加熱溫度也不要太高，這是為了避免錫面氧化過(guò)快。用焊錫條在紅熱了的加熱管上抹錫，直到全部蓋住。錫條開(kāi)始融化時(shí)要注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)焊錫條，到熔錫面達(dá)合適的高度為止。熔錫爐在使用時(shí)一定要戴好護(hù)目鏡和防熱手套，也要注意不要掉異物到熔錫爐里，防止發(fā)生不可知的意外。

焊錫條在使用過(guò)程中常會(huì)發(fā)生什么問(wèn)題呢，下面我們來(lái)做一個(gè)歸納。
1、焊錫條的焊點(diǎn)出現(xiàn)拉尖。這是由于熔錫時(shí)焊錫條的溫度傳導(dǎo)不均勻，要想焊出漂亮的焊點(diǎn)就需反復(fù)嘗試和練習(xí)。
2、焊錫條的焊點(diǎn)不完整。這個(gè)是因?yàn)楹稿a條的助焊劑受熱過(guò)多，需添加助焊劑，或者是PCB板質(zhì)量問(wèn)題。
3、焊錫條焊接時(shí)發(fā)生包錫。這個(gè)原因有多種，如助焊劑活性不夠，導(dǎo)致沒(méi)有起到輔助焊接的作用；焊錫條在焊接過(guò)程中被嚴(yán)重污染，從而影響了焊接是質(zhì)量；焊錫條預(yù)熱溫度不夠等。
4、焊錫條在使用時(shí)出現(xiàn)焊點(diǎn)不光亮。這關(guān)系到錫的度數(shù)問(wèn)題，若是相同的度數(shù)前后焊點(diǎn)依然不同就要去看錫爐溫度夠不夠，助焊劑是哪種。
5、焊錫條潤(rùn)滑不良。其原因是PCB板表面氧化，有較嚴(yán)重的氧化膜或是焊錫條中雜質(zhì)過(guò)多。焊錫條的生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)時(shí)刻保持清潔，最好是無(wú)塵車(chē)間。
6、焊錫條在錫爐溶解后產(chǎn)生氣泡和爆炸。這種情況很可能就是焊錫條的純度不夠，錫爐內(nèi)的殘?jiān)^(guò)多才使得有氣泡產(chǎn)生，加錫條時(shí)注意不要弄濕錫條，防止進(jìn)入錫爐時(shí)發(fā)生錫水爆炸。

另外，焊接焊錫條時(shí)要注意各方面的安全。焊錫條在焊接時(shí)要記得提前設(shè)置好電烙鐵的溫度，焊錫條的焊接對(duì)合適溫度的要求較高，這樣才能保證焊錫時(shí)的高效率和高品質(zhì)。

焊錫條焊接完畢后，切記此時(shí)不要用手觸碰烙鐵頭，因?yàn)樯厦孢€有很高的余溫，小心燙傷。不焊錫時(shí)要把電烙鐵存放在陰涼干燥的位置，不要讓烙鐵頭受潮濕從而影響焊接焊錫條的效果。還要注意進(jìn)行焊錫條生產(chǎn)工作時(shí)一定要穿戴好工作服和口罩，給自己增加一層防護(hù)裝備，避免在焊錫時(shí)發(fā)生各種不可預(yù)知的事故，戴口罩也隔擋了焊錫條焊接時(shí)常迸濺的松香和炸錫，保證了人身安全。
 
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